备注：行业俗称 “测压仪”，官1方名称：便携式应变传感器数字指示器，日本 TEAC 原厂，适配全桥应变式压力、测力传感器（称重传感器、压力传感器、载荷传感器）。

一、产品基础概述

核心硬件规格

1. 信号采集

• 适配：全桥应变片传感器，输入范围 ±5mV/V

• AD 转换：24bit，采样速率 1000Hz（1kHz），支持动态瞬态压力捕捉

• 桥压激励：DC 2.5V，最大 30mA

• 非线性误差：小于等于0.01% FS；低温漂：零点漂移＜0.5μV/℃

2. 人机与存储

• 2.4 英寸 TFT 彩色液晶屏：数字读数 + 波形 + 柱状图三种显示模式

• 数据存储：300 组数值记录、8 条动态波形，自带时间戳

• 可保存6 组传感器参数，快速切换不同量程传感器

3. 接口配置

• 输入双模式：NDIS7P 航空插头 / 裸线端子（二选一）

• BNC 模拟输出：±2V，可外接示波器、采集卡扩展记录

• Micro-USB：供电 + 配套软件 TdDataPicker 导出 CSV 数据

4. 机身与供电

• 尺寸：85×140×35mm；重量 320g（含电池），单手手持

• 供电：4 节 AA 碱性电池（续航约 24h）/ USB 外部供电

• 外壳：铝合金壳体，适合工厂现场、车载测试

核心特色功能

1. TEDS 自动识别校准（IEEE1451.4）

    

   搭配带 TEDS 芯片的 TEAC 传感器，上电自动读取传感器额定参数，免人工录入灵敏度，实现即插即用，大幅减少现场校准工时。

2. 线缆断线诊断（Cable Check）

    

   一键检测桥路线路故障，直观提示断线位置，产线传感器排查效率极1高。

3. 峰值 / 谷值保持、上下限声光颜色报警

    

   捕捉冲压、点焊瞬间峰值压力；超限屏幕变色，适合质量管控。

4. 静态应变显示模式

    

   直接显示微应变（μst），可检测传感器是否发生塑性变形，用于传感器健康诊断。

5. 多级数字滤波

    

   16～2048 阶移动平均滤波，兼顾动态响应与工业环境抗电磁干扰。

二、优势亮点与竞品对比

✅ 产品优势

1. 便携一体化：集放大器 + 显示 + 记录仪一体，不需要外接电源、信号调理模块，外出巡检、产线临时调试首1选；

2. 动态测量能力强：1kHz 采样，可捕捉点焊压力、压装瞬时冲击载荷；普通手持仪表大多仅几十赫兹；

3. 兼容性强：支持通用应变传感器，不局限 TEAC 自家传感器；

4. 现场友好：TEDS、断线检测、多组传感器参数记忆，工程师多点巡检无需反复标定；

5. 可拓展性：±2V 模拟输出，能够对接第三方数据采集系统。

⚠️ 局限性（选型注意）

1. 单通道输入，不能同时多路测量；长时间连续大批量数据采集不如台式静态应变仪；

2. 仅支持全桥应变传感器，无法直接接入压电式压力传感器；

3. 内置存储容量有限，适合短时测试、抽检；长期监测建议外接采集设备。

三、行业运用分析（典型场景）

1. 汽车制造行业（主流应用）

• 电阻点焊压力检测：搭配 TC-WLD 焊接测力传感器，检测机器人焊枪加压压力，管控焊接品质；

• 踏板力测试：搭配 TC-PF 踏板力传感器，制动 / 离合踏板力现场标定、新车研发测试；

• 压装工艺监测：轴承、衬套、橡胶件压装峰值压力抽检，判定压装是否合格；

• 工装夹具夹紧力、车门铰链装配载荷检测。

2. 精密装备 & 自动化产线

• 伺服压机、气动压头压力调试、定期点检；

• 自动化夹具、治具夹持力标定；

• 半导体设备机械臂接触压力、晶圆夹持力测试；

• 产线改造、设备大修后载荷验证。

3. 材料测试、科研实验室

• 小型材料拉伸、压缩试验；

• 弹性材料、缓冲材料瞬时冲击力测试；

• 结构件静态应力检测（应变显示模式）。

4. 工程机械、零部件质检

• 液压工装压力标定、弹簧弹力测试；

• 密封件、缓冲部件压力特性抽检；

• 工程机械操纵机构作用力检测。

四、典型使用方案组合

1. 产线点检套装

    

   TD-01 + TEAC 应变式载荷传感器 + 硬质收纳箱 CS-TD01H

    

   用途：巡回检测压装机、焊枪压力，保存波形用于不良追溯。
2. 车载道路试验方案

    

   TD-01 电池供电，搭配测力传感器，现场实车测试踏板力、座椅受力；USB 导出数据电脑分析。
3. 拓展采集方案

    

   TD-01 BNC 模拟输出 → 示波器 / 高速采集仪，实现长时间连续波形记录。

五、适用客户与选型建议