重要前置说明
市面上大量资料将 TU-GR 100KN-G 简写 / 误标注为 TC-GR 100KN-G；TEAC 官1方型号为TU-GR 100KN-G，日本原装中心孔剪切梁式拉压两用载荷传感器，下文统一使用标准型号 TU-GR 100KN-G。
一、产品完整介绍
1. 基础概述
品牌：TEAC（日本蒂雅克）
型号：TU-GR 100KN-G
额定容量：100 kN（≈10.2 tf）
类型：拉伸 / 压缩双向测量、剪切梁・中心通孔型称重传感器
产地：日本制造，符合 RoHS 环保标准
结构材质：合金工具钢
线缆：标配 5m 屏蔽线缆；自重约 8.5kg
固有频率：7.0 kHz 2. 核心电气 & 精度参数（官1方 Datasheet 标准）
| 参数项目 | 技术指标 |
| 额定输出 (R.O.) | 2 mV/V ±1% |
| 线性度 | ≤0.05% R.O. |
| 迟滞 | ≤0.10% R.O. |
| 重复性 | ≤0.03% R.O. |
| 零点平衡 | ±10% R.O. |
| 激励电压 | 推荐 10V DC，最大 20V DC |
| 输入 / 输出电阻 | 350 Ω ±1% |
| 绝缘电阻 | ≥1000 MΩ（DC50V） |
| 安全过载 | 150% F.S. |
| 极限过载 | 200% F.S. |
| 温度补偿区间 | -10 ℃ ~ +60 ℃ |
| 允许工作温度 | -30 ℃ ~ +80 ℃ |
| 零点温漂 | 0.05%R.O./10℃ |
3. 产品核心特点
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超薄中心孔剪切结构
中空通孔设计，螺杆可直接贯穿安装，设备狭小安装空间友好；相比柱式传感器抗偏心负载能力优秀，少量偏载工况依然保证测量精度。
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优异抗疲劳特性
适合长期往复循环加载；官1方建议持续交变负载工况下，控制实际载荷≤50% 额定容量，大幅延长传感器使用寿命。
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双向测力（拉力 + 压力通用）
同一支传感器无需改造，既可做压力监测，也可搭配拉杆实现拉力测试。
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高精度、低漂移
0.05% 高精度等级，兼顾实验室测试与工业在线量产监控；温漂控制优秀，适合恒温车间、常规工业厂房长期连续运行。
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抗冲击、高结构强度
150% 安全过载，可抵御设备瞬时冲击载荷，降低意外超载损坏风险。
4. 配套推荐
可直接搭配 TEAC 信号放大器：TD-700A、TD-9000、DSD 系列；支持连接数据采集仪、PLC、测力显示仪表。
二、运用分析（应用场景、优势、使用限制）
场景 1：材料力学试验机（拉力 / 压力测试）
✅适用：金属、复合材料、橡胶、紧固件拉伸、压缩、压溃、疲劳试验
应用分析
100kN 量程覆盖大部分结构材料常规力学测试；高重复性保证多次试样数据一致性；拉压一体，一台试验机不需要更换两支传感器。
⚠️注意：高频疲劳循环测试，载荷建议控制在 50kN 以内，延缓弹性体疲劳。 场景 2：工业成型设备压力在线监控
✅适用：大型液压冲压机、伺服压力机、压铸设备、大型注塑机合模力监测
应用分析
实时采集冲压峰值压力，建立工艺数据库，自动判定不良工件；中心孔结构便于安装在模具压板、液压缸法兰位置；抵御生产过程冲击载荷。 场景 3：半导体 & 精密装备大压力工序
✅适用：大尺寸晶圆热压键合、大型工装压合、模组压装设备
应用分析
洁净车间温度波动环境下稳定性强；超薄结构便于集成自动化压装模组；精准闭环力控，防止压损工件。 场景 4：土木工程、桩基检测、结构静力试验
✅适用：桩基静载压力测试、钢结构索力监测、构件承压试验
应用分析
宽工作温度区间，可临时户外工地使用；拉压两用，同时完成承压、张拉测试。 场景 5：自动化装配、工装夹具力监控
✅适用：大型轴承压装、螺栓预紧力监测、机器人重型压合单元
三、选型优势对比 & 使用局限性
✅竞争优势
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日系原装 TEAC，长期稳定性优于国产普通传感器；
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中心通孔结构是 TU-GR 最大亮点，普通柱式传感器无法实现贯穿式安装；
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抗偏载性能优于同容量轮辐传感器，安装调试门槛更低；
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拉压一体，减少备件种类。
⚠️使用局限（选型务必注意）
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严禁长期侧向力、扭力：只能承受轴向载荷，侧向力会造成永1久损坏；
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湿度高、水雾腐蚀环境无标准密封防护，潮湿工况建议增加防护外壳；
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动态冲击极1高、超高速冲击场景，优先选用高频响应专用冲击传感器；
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交变疲劳持续工况，不能满量程长期使用。
四、安装关键建议
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载荷必须保证垂直居中轴向加载；
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压缩测量建议加装硬质承压垫块；拉力测量配套专用拉杆组件；
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线缆不要承受拉力，转弯曲率≥50mm；
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新设备装机、周期性生产建议定期零点校准；
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安装接触面平整无毛刺，避免局部应力集中。
更新时间：2026-07-29 
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