一、背景：塑料粒子为何需要色选？

在塑料原料（树脂颗粒）的生产、回收或改性过程中，常混入以下类型异物：

• 黑点：碳化树脂、设备磨损杂质

• 黄变粒：热劣化颗粒

• 胶状物（目ヤニ）：熔融过程中产生的黏性物质

• 异色颗粒：不同颜色或材质的混杂粒子

这些异物若未在原料阶段剔除，将直接导致注塑、挤出、吹膜等下游工序产生缺陷品，造成整批报废或客户退货。
传统人工目视选别效率低、稳定性差，无法满足现代制造对品质一致性的要求。
色相异物选别机因此成为塑料粒子品质控制的关键设备。

二、产品定位：TS-8000 的核心价值

TS-8000 是一款针对散粒体材料（尤其是树脂颗粒） 设计的在线色选设备，其核心任务为：

高速、高精度识别并剔除与正常颗粒在颜色或亮度上存在差异的微小异物。

该设备在检测率与材料利用率上较上一代产品分别提升 30% 与 15%（社内对比），并支持透明树脂处理（TS-8000T型号），适用于通用塑料、工程塑料及再生塑料粒子。

三、针对塑料粒子的工作机制

TS-8000 的色选流程可分为四个阶段：

1. 整列供料

• 振动给料器 + 辊式给料器

• 利用速度差使颗粒逐个分离、均匀下落

• 减少颗粒间摩擦与重叠，保证每颗颗粒被相机捕捉

2. 图像检测

• 单色 CMOS 线扫描相机持续拍摄下落颗粒流

• 高亮度半管型白色 LED 照明，增强异物对比度

• 理论最小分辨率 29μm，实际可识别 0.05mm 以上异物

3. 信号判断

• 根据预设的黑异物/白异物模式，实时比对每颗颗粒

• 系统内置 100 个品种配方，换料时一键调用参数

4. 气动剔除

• 识别为异物的颗粒被对应位置的喷气阀精准吹出

• 良品正常落入合格品通道

四、技术规格与塑料粒子适配性分析

五、典型塑料粒子应用场景与效果

六、操作与智能化特性

• 12英寸彩色触摸屏：实时监控选别状态

• 100件品种存储：快速切换工艺参数

• 异常履历/变更履历（各100条）：便于质量追溯

• USB截图输出：记录选别画面，供分析或客户验证

• 可选IoT功能：支持工厂集中管理、数据上传与无人化运行

七、选型与配套建议

根据塑料粒子特性，用户可选配以下功能：

• 透明树脂对应模块（TS-8000T）：提升透明颗粒中异物的可检测性

• 水平传感器 + 辅助料斗：实现自动补料，减少人工干预

• 气阀动作自我诊断：预防性维护，避免因阀门失效导致漏检

• 数据输出（NAS）：长期保存生产与选别记录

八、验证服务

泰库玛西亚工业提供样品选别性能测试服务：
客户可寄送实际使用的塑料粒子样品，在实机上完成选别测试，获取剔除率、良品率等真实数据。
同时支持客户现场测试，确保设备在真实产线条件下的表现。

总结评价

TS-8000 色相异物选别机在塑料粒子应用中，实现了微米级异物检测与高速剔除的平衡。其高分辨率成像、稳定供料系统、灵活的品种管理以及可选IoT功能，使其能够适配从通用塑料到高1端工程塑料的多种场景。

对于追求品质一致性、材料利用率大化、生产过程可追溯的塑料制造企业而言，TS-8000 是一套成熟、可靠、可验证的在线色选解决方案。