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高精度智能分选 ——TECMAN TS‑8000 色相异物分选机产品解析
更新时间:2026-04-17      阅读:13

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在再生塑料、工业颗粒、树脂加工等领域,微小异色异物、黑点、黄变、烧焦颗粒等缺陷严重影响成品纯度与良品率,传统人工分拣效率低、精度不足、成本高企。TECMAN 推出的TS‑8000 色相异物分选机,以高分辨率视觉检测、高速气动剔除、智能一体化控制为核心,打造高精度、高产能、易运维的工业级分选解决方案,助力企业实现品质升级与降本增效。

一、核心定位与产品概况

TS‑8000 是面向颗粒状树脂、塑料粒子、工业粉料 / 颗粒的专用色相异物分选设备,采用单色 CMOS 线扫描相机 + 高亮 LED 照明,配合气动喷射剔除,实现0.05mm 级微小缺陷稳定检出与高速分离,兼顾高检出率、高处理量、低带出损耗,适配连续化工业产线,满足洁净度与一致性严苛要求。

二、关键参数与硬件规格

1. 基础配置(核心硬指标)

表格
项目参数
外形尺寸宽 645× 深 1200× 高 1610mm
设备重量350kg
供电单相 AC200V,350W
气源≥0.5MPa
环境温度0–40℃
最大处理能力色相分选 1000kg/h(随物料特性浮动)

2. 检测与分选核心能力

  • 检测方式:单色 CMOS 线扫描相机,高分辨率全域成像

  • 理论最小分辨率:29μm

  • 异物去除能力:0.1mm 以上(实力值 0.05mm)

  • 分选执行:高速气动喷射,毫秒级精准剔除

  • 照明:半管型白色 LED,均匀稳定、寿命长


三、核心技术优势与性能亮点

1. 极1致分选精度,检出率大幅跃升

搭载高解像线阵相机,配合高亮度照明,内部对比检测率提升 30%,可稳定捕捉0.05mm 级黑点、黄变、焦粒、色粉不均、白点 / 白烧等微观缺陷,解决近色、微小异物漏检难题,显著提升成品纯度。

2. 高效供料与稳定整列,保障大通量

  • 供料:振动给料机,均匀稳定不架桥

  • 整列:滚筒给料,摩擦影响小、物料姿态一致

  • 颗粒分离:给料 / 滚筒速差分离,防重叠、防粘连

  • 低速稳定下落,实现1000kg/h 高处理量下的高精度分选,兼顾效率与品质。

3. 智能易用,降低操作门槛

  • 12 英寸彩色触摸屏,日 / 英 / 简中三语切换

  • 自动调谐:一键完成灵敏度、光照等参数最1优设定

  • 品种存储:100 种配方一键调用,快速换产

  • 变更 / 异常日志:最多100 条记录,便于追溯与维护

4. 结构紧凑,适配多样产线

  • 简约结构节省空间,狭小场地可安装

  • 门型机架,左右双侧均可取料

  • 溜槽、护罩、料斗免工具快拆,清洁维护高效

  • Inline 对接灵活,管路布局自由度高

5. 数字化与 IoT 扩展,迈向智能工厂

  • 数据输出:USB 存储截图,支持数据导出

  • 接口:4 点继电器输出、RJ45 以太网

  • 可选:NAS 数据存储、远程监控、参数修改,支撑工厂集中管理、数字化与无人化

6. 材质可靠,适配工业环境

  • 物料接触部位SUS304 不锈钢,耐腐蚀、易清洁

  • 可选:液位传感器 + 辅助料斗、硬化处理、透明树脂对应型号 TS‑8000T


四、典型应用与分选效果

TS‑8000 覆盖黑白切换、透明物料、常规树脂三大场景,一机多用:
  1. 白色 / 自然色树脂:去除黑点、黄变、焦粒、色纹

  2. 黑色树脂:切换模式剔除白点、白烧异物

  3. 透明树脂(选配):加装辅助照明,实现透明粒子缺陷分选

  4. 可处理:塑胶粒子、工程塑料、改性颗粒、回收再生料、片状 / 短条状物料


五、价值总结:为企业带来核心收益

  1. 品质提升:缺陷检出率大幅提高,成品一致性与洁净度达标

  2. 成本优化:物料收率内部对比改善 15%,减少浪费、降低人工

  3. 效率升级:1000kg/h 大通量,24 小时连续稳定运行

  4. 运维简化:免工具拆装、自动调参、日志追溯,降低技能要求

  5. 柔性适配:多语言、多物料、多场景,快速对接新旧产线

  6. 未来兼容:IoT 与数据接口,支持工厂数字化升级


六、服务与选型支持

  • 提供来料实测分选性能,可现场见证测试

  • 支持透明树脂、液位监控、数据 NAS 等定制化选配

  • 面向再生塑料、改性塑料、化工颗粒、高1端树脂等行业提供专业化解决方案

结语

TECMAN TS‑8000 以微米级检测、吨级处理量、极简操作、紧凑结构,重新定义工业颗粒色相分选标准,既解决当下异物剔除、良品率低、人工成本高痛点,又为企业智能化、数字化、无人化转型提供可靠装备支撑,是颗粒材料高精度分选的优选机型。


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