优势

减少废弃镜头的数量

由于可以通过支持数据确定从成型开始到模具温度稳定的过程，因此可以最大限度地减少丢弃的注射次数，并且可以减少对环境的负担（减少浪费的树脂）。例如，在通常进行“成型开始时丢弃30次注射"等成型的场所，如果发现15次注射时模具温度稳定，则可以减少丢弃的注射次数。

• 成型条件

  成型品尺寸：70×40
  树脂：PP
  温控器设定温度：40°C(筒式加热器)

  可以从波形中读取什么

  

• ・ 到达树脂前的型腔表面温度在 10 次注射中从 42.3°C 增加到 46.6°C，增加了 4.3°C。

• ・检查温度控制器的设定温度与型腔附近的温度测量值之间的温度差为 2.3 至 6.6°C。

测量波形

可以在市售的测量装置或数据记录仪上显示为波形，实时掌握模腔附近的温度状态。可用于提高成型质量和成型效率，例如设定树脂固化的温度，在成型开始时尽量减少废弃的注射次数，以及在大量取件时检查模具温度分布。可以做到。

• 模具表面温度测量波形

  

测量原理

有一个触点可以检测距离传感器前端 1 毫米范围内的温度。传感器与型腔表面齐平安装，测量从型腔表面到模具侧浸没 1 mm 的零件的温度。

传感器类型

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  日本futaba模具表面温度测量系统STF04

• 模具表面温度传感器STF04.0x08.0x026

• 注塑模具的坚固设计，可承受 220°C 的模具温度和 150MPa 的树脂压力

• 由于其*的结构，实现了 0.34 秒（63.2% 响应）的高响应性

• 由于使用了K热电偶，因此可以用通用的温度测量装置和数据记录器进行测量，并且可以低成本引入。

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  模具表面温度传感器转换电缆

• 由于使用了专用的 K 热电偶连接器，因此不会因装卸而影响测量精度。

• 由于可以在模具内置的传感器和连接器部分分离，转换电缆可以重复使用。