概述

核心系统与技术特点

1. 粉体密度均匀成型系统

1. 浮动式双向加压（双轴加压）：浮动模架结构，上下冲头同时施加压力，改善单向压制带来的坯体上下密度梯度，提升压坯整体密度均匀度。

2. 下冲振动（选配）：填料阶段启动振动，让粉体在模腔内填充更加均匀，提升坯体成型品质。
3. 真空腔体（选配）：实现脱气填料、真空环境压制，排出粉体包裹的空气，有效抑制压坯鼓泡、层裂剥落。

4. 程序化加压‑保压‑减压工艺
    

   • 加压速度可控（变频器调节）

   • 保压阶段恒定载荷维持

   • 减压速度电磁阀时序可控

      

     标准支持 5 步程序逻辑，最多可存储100 套成型工艺配方，可实现标准波浪加压、多段阶梯加压等多种成型曲线，工艺可完整复现。

5. 多种脱模模式
    

   • 夹持式脱模：抑制压坯回弹；可控制夹持载荷，适配难脱模粉体；上冲头载荷可做极小化控制。

   • 脱模后脱气时间设定：专门针对大直径制品，防止层裂剥离缺陷。

2. 紧凑型高性能液压控制系统

• 采用超高压液压单元一体化集成设计，整机占地紧凑；配置电动油泵、蓄能器，操作省力。

• 高性能称重传感器（Loadcell）闭环精密载荷管理，压力控制精度高。

• 彩色数字触摸屏，以步骤单元对加压速度、保压时长、泄压速度进行可视化设定，操作简单直观。

3. 丰富扩展选配功能

• 增加程序步数、工艺配方存储数量；
• 增加位置闭环控制，管控成型坯件厚度；
• 填料深度反馈控制；
• 可适配客户自有模具，定制双向加压模架；
• 自动给粉装置：刮料式自动向模具供给粉末，减少人工干预。

• 机器人自动化系统：可拓展粉末自动称量、工件自动搬运、自动取出、外观检测整套自动化产线方案，提升作业效率与产能。

PFM 系列各型号规格参数表（原厂标准规格）

PFM‑300 基础参考：行程 300mm；电源三相 AC200V 50/60Hz；气源 0.5MPa；设备重量约 850kg；设备标准涂装浅米色。

各型号定位说明

1. PFM‑100（100kN）

    

   小型研发机型，占地面积小，适合高校、研究院、企业研发部门，用于小尺寸试样压片实验，小样品工艺开发。
2. PFM‑300（300kN）

    

   系列主力机型，兼顾研发与小批量试产，电子陶瓷、粉末冶金、功能材料试样最常选用，综合压力、尺寸、成本均衡。
3. PFM‑500（500kN）

    

   中大型机型，模具内径放大至 φ100mm，适合中等尺寸坯体、厚素坯件，固态电解质、陶瓷基板、靶材素坯，偏向小批量试生产。
4. PFM‑1500（1500kN）

    

   大吨位机型，150 吨压制力，适配大直径压坯，整机框架尺寸大，用于大规格陶瓷、大尺寸冶金压坯成型。

主要应用领域

选型要点

1. 设备定位为研发、中小批量生产设备，不适用于高速流水线大规模量产；

2. 下冲振动、真空腔体、自动供粉均属于选配，基础机型不含；

3. 模具需单独配置，设备可针对客户现有模具做模架适配改造；

4. 蓬松、含气严重的粉体，建议优先选配真空腔体 + 下冲振动模块，改善成型缺陷。