一、产品基础概述

1. 品牌与定位

2. 核心工艺原理

3. 标准机型配置

• 标准量产机型：12 英寸静电吸盘6 片同步加工转盘式工位结构（行业主力型号）；

• 定制化选型：可根据 4/6/8/12 英寸 ESC 尺寸、单次加工数量、腔体洁净等级定制整机；

• 作业模式：转盘批量批次加工 + 机器人自动上下料两种形态可选。

二、核心硬件结构与性能亮点

1. 高精度均匀喷砂控制系统（核心优势）

1. 枪体多轴数字位移控制：伺服驱动喷砂枪 XYZ 轨迹行走，路径重复定位精度 ±0.05mm，全域喷砂切削量极差＜2μm，保证整盘吸盘凸点高度、密度一致性；

2. 研磨料定量稳压供给单元：独立压力稳压阀 + 容积式定量下料，喷砂压力、砂料流量实时闭环调节，杜绝压力波动造成的局部过喷砂 / 加工不足；

3. 旋风分级砂料循环系统：内置旋风分选机构，自动筛除破碎细砂、陶瓷碎屑，保留完整粒度研磨耗材，长时间量产纹理稳定性不衰减，耗材使用寿命提升 40%。

2. 半导体级洁净防污染设计

• 全腔体不锈钢电解抛光内壁，无积尘死角；

• 内置负压集尘 + 碎屑自动排出模组，加工产生的陶瓷粉尘、破碎磨料即时抽离，无二次异物附着吸盘陶瓷面；

• 密封正压腔体结构，隔绝车间粉尘，满足半导体洁净车间 Class1000 使用要求，适配 ESC 成品精加工工序。

3. 量产化适配设计

1. 多工位转盘批量加工：12 寸 6 工位同步作业，相比单台单机加工，产能提升 5~6 倍，统一工艺参数消除多机加工品质离散性；

2. 触控式工艺配方存储：触摸屏可存储上百组工艺参数（压力、进给速度、喷砂时长、砂料类型），换型一键调用，换线调试时间压缩至 10 分钟内；

3. 自动化拓展接口：预留机器人法兰、信号 IO 点位，可直接对接上下料机械手、AGV 物流，实现无尘车间全自动无人化产线集成，减少人工接触造成的洁净度破坏。

4. 易维护模块化结构

三、产品核心应用场景

1. 主力应用：半导体陶瓷静电吸盘（ESC）精加工

• 氮化铝（AlN）、氧化铝（Al₂O₃）静电吸盘表面针立压花成型，适配逻辑芯片、存储芯片、功率半导体刻蚀机、PVD/CVD 设备 ESC 吸盘再生加工与新品制造；

• 老旧 ESC 吸盘翻新修复：通过喷砂重新制作凹凸纹理，修复长期使用磨平的接触面，实现吸盘二次复用，降低吸盘采购成本。

2. 延伸精密微喷砂场景

• 陶瓷绝缘件、半导体载具精密哑光纹理加工；

• 真空腔体陶瓷配件微观粗化提升涂层附着力。

四、相比传统压花 / 喷砂设备差异化优势

核心竞争总结

五、使用价值与经济效益分析

1. 品质收益

2. 生产成本收益

1. 多工位批量加工，单颗吸盘加工工时降低 60%；

2. 砂料循环分级利用，研磨耗材消耗量减少 35%；

3. ESC 旧吸盘翻新能力，单块高1端氮化铝吸盘翻新成本为新品 1/5，大幅降低机台备件成本。

3. 产线适配收益

六、选型注意事项

1. 晶圆尺寸匹配：4/6 寸选用 2~4 工位定制机型，8/12 寸优先标准 6 工位转盘机型；

2. 洁净等级区分：新品 ESC 精加工选用全密封洁净型腔体，吸盘翻新可选用经济型除尘款；

3. 研磨耗材配套：搭配 FUJIMFG 原装精密氧化铝 / 玻璃珠耗材，匹配设备定量喷砂系统，最1大化纹理精度稳定性。