一、品牌基础概况

核心技术优势

1. 精密成型工艺：介质尺寸公差严格、球形 / 异形一致性高，无卡1料、工件死角研磨均匀；

2. 耐磨配方体系：自研陶瓷、聚氨酯、软质有机基材，介质损耗低、使用寿命远超国产普通研磨石；

3. 全工艺覆盖：从粗切削去毛刺→中磨整平→精细抛光→纳米镜面一站式介质选型；

4. 可定制化：支持 600 + 种专属定制研磨介质、环保型无磷中性研磨液，符合 RoHS、PRTR 环保法规。

二、五大核心研磨介质系列产品详解

（一）陶瓷研磨介质（湿式氧化铝 / 瓷质系，应用最1广）

1. 通用粗磨系列（CS、GT、HP、HGT 重型切削）

• 核心特性：高密度烧结陶瓷，抗压强度 200MPa，大去除量、快速去飞边、焊缝、铸造毛刺；弧形结构增大研磨接触面积，效率比普通陶瓷提升 30%，使用寿命翻倍。

• 典型应用：汽车压铸件、不锈钢紧固件、阀门、模具钢、涡轮叶片去毛刺、焊缝整平。

• 代表型号：GUT 新款耐磨重切削介质，切削力较传统提升 20%，大幅减少介质更换频次。

2. 精密精抛系列（Luster CP、CRP、HCS、WT 斜切型）

• 核心特性：高纯氧化铝无气孔陶瓷，表面致密不易掉粉，可做到 Ra0.02μm 以内精密哑光、高光整平；异形斜切款适配小孔、深槽、异形工件内角研磨不卡1料。

• 典型应用：钨钢刀具、精密轴承、液压阀芯、五金精密零件倒角、高光前整平工序。

3. 微型精密介质（AWT、E 系列、三叶草微介质 2~5mm）

（二）塑料（聚氨酯）研磨介质（SAC、HZC 两大主力）

1. HZC 重型切削塑料介质（锥形加强结构）
    

   • 优势：内置加强筋，抗碎裂提升 40%，塑料介质里最高切削力，加工时长缩短 30%，适配铝合金、锌合金压铸件粗去毛刺；弹性材质不会在软金属表面产生压痕、二次毛刺。

   • 规格：4/6/7/10/15/20/30mm 锥形，湿式离心、振动研磨通用。

2. SAC 超镜面塑料介质（微孔吸附型）
    

   • 核心亮点：表面微孔可牢牢吸附抛光膏，最终表面粗糙度可达Ra＜0.01μm 镜面效果；低弹性模量，钛合金、铝件抛光零划伤。

   • 应用：3C 铝合金中框、笔记本外壳、医疗钛合金植入件、铜件镜面抛光。

（三）钢质研磨介质（不锈钢磁力钢珠 / 钢针）

（四）软质干式研磨介质（SMD 有机软介质）

（五）配套研磨助剂（500 + 款研磨液 / 抛光粉）

• 水性研磨液：去除油污、金属氧化皮、悬浮研磨粉尘，防止工件磕碰划伤；

• 光亮剂：不锈钢、铜铝专用增亮，避免工件发黑雾面；

• 环保中性款：无磷、不含管控化学品，符合汽车、电子行业出口环保要求。

三、各材质产品优劣势对比分析

四、行业应用场景分析

1. 3C 电子行业

    

   手机 / 笔记本铝合金中框、连接器、冲压小五金：HZC 粗磨去毛刺→SAC 镜面抛光，批量实现外观高光良品，解决批量划伤不良痛点。
2. 汽车零部件行业

    

   发动机铝合金压铸件、涡轮叶片、紧固件：陶瓷 GT/H 系列重切削快速去除铸造飞边、焊缝，提升零件密封性与表面耐腐蚀性。
3. 医疗器械行业

    

   钛合金骨科植入件、手术器械：SAC 塑料介质 + 环保中性研磨液，无重金属残留、表面光洁度达标，满足医疗洁净要求。
4. 精密模具 & 刀具行业

    

   钨钢铣刀、冲头、模具镶件：高纯氧化铝陶瓷介质精密倒角，避免刃口崩边，提升刀具使用寿命。

五、产品核心竞争力 & 竞品差异化分析

1. 优势亮点

2. 短板局限性

六、选型使用建议

1. 粗去毛刺、大余量去除：优先选陶瓷 HP/HGT 重型系列；

2. 铝合金、锌合金怕划伤工件：粗磨用 HZC 塑料介质，精抛用 SAC 微孔镜面介质；

3. 微小零件、夹缝内孔处理：选用 E 系列 2~5mm 微型精密陶瓷介质；

4. 不锈钢镜面终工序：不锈钢钢介质 + 光亮研磨液；高1端精密件收尾选用 SMD 干式软介质；

5. 批量量产场景：优先标准化型号，可降低采购成本、缩短交付周期，非标异形工件提前定制开模。