一、核心技术：外混合涡流雾化，构筑精密雾化壁垒

• 防堵核心设计：液体流路采用大口径直孔结构（BN 系列孔径 φ2.0–6.0mm，为传统喷嘴的 10–200 倍），无复杂弯道与死角，高粘度液体（最高适配 10,000cP）、含颗粒浆料、膏状介质均可稳定雾化，杜绝堵塞停机风险。

• 极简结构：仅由喷嘴主体 + 导流芯两个部件组成，无过滤器、无易损件，拆解清洗无需工具，维护成本降低 80%+。

• 节能高效：低压低耗设计，较传统二流体喷嘴压缩空气消耗减少 15%–70%，适配小型空压机（20–750W），长期运行显著降低能耗。

二、全系列矩阵：精准匹配化工与高1端制造全工况

1. AM 系列（精密微量型）

• 雾化粒径：可达 5μm 超微颗粒；

• 流量范围：0.1–10L/h（超微量）；

• 适配粘度：低–中粘度（＜500cP）；

• 核心场景：化工微量反应试剂雾化、半导体晶圆光刻胶涂覆、医疗植入物涂层、实验室精密喷涂。

2. BN 系列（通用高效型）

• 雾化粒径：10–50μm（精细均匀）；

• 流量范围：10–1000L/h（中–大流量）；

• 适配粘度：中–高粘度（＜10,000cP）；

• 核心场景：化工反应釜曝气搅拌、废水处理药剂雾化、环保脱硫脱硝、食品酱料喷涂、汽车零部件涂层。

3. CNP 系列（高粘度专用型）

• 雾化粒径：20–100μm（大颗粒均匀）；

• 流量范围：50–500L/h；

• 适配粘度：超高粘度（含浆料、膏状介质）；

• 核心场景：化工高粘度树脂喷涂、锂电池浆料雾化、涂料油墨分散、废油燃烧雾化。

三、化工行业核心应用：破解工艺痛点，提升生产效能

1. 化工反应与混合

• 反应釜试剂雾化：AM/BN 系列将微量催化剂、反应试剂超细雾化，增大接触面积，加速反应速率，提升转化率，减少副产物。

• 多液体混合喷雾：支持双路 / 多路液体独立供给，喷嘴出口处精准混合，避免管道内分离，适配反应型液体喷涂（如聚氨酯发泡、树脂固化）。

2. 环保水处理与脱硫

• 废水处理药剂雾化：BN 系列大流量均匀雾化絮凝剂、中和剂，药剂分散更充分，降低投加量，提升 COD/BOD 去除率。

• 脱硫脱硝雾化：BN500/BN1000 系列适配高流量、高粘度脱硫浆液，防堵设计杜绝石膏颗粒堵塞，雾化均匀，提升脱硫效率，满足超低排放要求。

3. 精密化工与新材料

• 薄膜涂层：AM 系列 5μm 级雾化，涂层厚度误差控制在 ±0.5μm 内，适配光学薄膜、电子元件防护涂层、锂电池隔膜涂覆。

• 浆料分散：CNP 系列适配陶瓷浆料、导电涂料、锂电池电极浆料，大口径防堵设计确保高固含量浆料稳定雾化，分散均匀，提升产品一致性。

四、核心优势：四大维度，适配工业严苛需求

1. 超细雾化 + 极1致均匀：5μm 级雾滴，CV 值＜5%，涂层均匀、反应充分，杜绝 “干斑”“流挂” 缺陷。

2. 高抗堵 + 高适配：大口径直孔流路，适配 10,000cP 高粘度及含颗粒介质，长期连续运行无堵塞，降低停机损失。

3. 极简维护 + 长寿命：双部件设计，免工具拆装清洗，无易损件；不锈钢 / 碳化钨材质，耐腐蚀、耐磨损，使用寿命延长 3–5 倍。

4. 节能降耗 + 降本增效：低压低耗，压缩空气消耗减少 15%–70%；精准雾化减少药剂 / 涂料浪费，综合成本降低 20%+。

五、选型与适配建议

• ✅ 化工微量反应 / 精密涂层：优先 AM6/AM12，5μm 超微雾化，适配低粘度、小流量场景。

• ✅ 化工曝气 / 脱硫 / 水处理：优先 BN200/BN500，中高流量，适配中高粘度，防堵耐用。

• ✅ 高粘度浆料 / 膏状介质：优先 CNP 系列，超大口径，适配超高粘度，稳定不堵。

六、总结