液体旋流器中，从入口沿切线方向压入的浆液（液体与固体颗粒的悬浮液）会沿着旋流器内壁高速旋转并下降。此时，固体颗粒会因浆液的旋转运动而受到离心力，比重和粒径较大的颗粒会聚集在旋流器内部的周壁区域，而比重和粒径较小的颗粒则会聚集在中心区域，形成环状分布。
液体旋流器上下两个出口处，下部排出口会产生下降流，由于只有部分浆液从此流出，因此上部排出口会产生上升流。
随着这些流体流动，下部排出口会排出比重和粒径较大的固体颗粒，而上部排出口则会排出比重和粒径较小的固体颗粒。
正是基于以上原理，液体旋流器才能实现分离、分级和浓缩。
液体旋流器因其悠久的历史和不同的用途，被称作湿式旋流器、水力旋流器、固液旋流器等多种名称。
我公司将作为分级机的液体旋流器称为分级旋流器。

通常，液体旋流器具有两个出口。在此，我们将其称为2液分级旋流器。
本公司通过采用将2液分级旋流器上部排出口部、微粉排出部以双层管结构分隔的构造，实现了从微粒中提取更细微粒子的功能。所谓3液分级，即除了微粒和粗粒之外，还将接近原液粒度的中粒作为中间液取出，从而实现三者分离。

应用示例

• 以顶部液体为产品，希望分离出更细小的微粒时（流程A）

• 以底部液体为产品，以去除微粒为目的时（流程A）

• 在不改变峰值粒度的情况下，希望同时去除粗粒和微粒时（流程B）

※通过组合喷嘴并循环、取出中间液，可应对各种应用需求。

3液分级旋流器实现了比2液分级旋流器更优异的微细粒子分离、分级，成功拓宽了液体旋流器的分级粒径范围。