开发要点

实现了革命性的射出结构

一般的的注塑机是通过将压杆（推杆）直接接触并压入熔融的颗粒来工作的。与此不同，“INARI"开发了一种独特的结构，通过未熔化的颗粒来压入熔化的颗粒。
通过这种方式，不仅可以防止材料缠绕在压杆上，还能通过隔离熔融的颗粒与空气中的氧气来防止材料变色。重新审视注塑机的结构，实现了高维护性和功能性。

减轻对型的负担的设计

一般的的手动注射成型机是在成型时将材料注入到模具中，并且使活塞压入模具。由于这种方式会通过活塞直接将压力传递到模具上，因此模具很容易发生变形或损坏。

对此，“INARI"采用了新的结构，使成型时“施加在模具上的力"和“施加在材料上的力"得以分离。此外，通过考虑模具与气缸端部的接触面变大，成功减轻了模具的负担。

分割式气缸使材料更换更加顺畅

分割式气缸由于喷嘴和气缸管道可以分开，因此可以轻松去除内部剩余的材料。此外，通过进行喷砂处理和电镀处理，可以抑制材料的粘附。气缸的清理变得简单，从而实现无压力的材料更换。

横置き型设计，颗粒供应也很智能

通过将本体横向放置，设计采用了在颗粒供应时按轴和框架不会造成妨碍。这样，在供应颗粒时无需移动气缸和按轴的位置，也不需要在供应后进行位置调整。由于供应口设计不会变热，因此也不用担心颗粒在供应时会融化并附着。

型号的位置校准也快速完成

通过以气缸端部的切槽标记为基准，分别调整上下方向和左右方向的导板，模具的位置对齐得以顺利完成。对于相同的模具，无需在每次成型时进行位置调整，从而能够在更短的时间内生产更多的零件。