而在涂料的生产过程中不可少的一个环节就是研磨工艺。涂料企业不光要配备不同种类的研磨设备，更需要选择恰当的研磨珠，才能充分发挥研磨的作用，产出让客户满意的产品。

研磨机的运转会带动研磨珠在腔体内高速运转，使涂料原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压后高速旋转撞击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等淹没功能。将这一工艺根据生产需求反复循环，便可以使原料的细度达到相应的标准和要求。

在几十年的发展中，随着研磨介质在超细研磨工艺中的不断实践和发展，研磨锆珠凭借更高的比重和更长的寿命从众多研磨介质中脱颖而出，成为涂料行业理想的研磨介质。

针对涂料行业，选择哪种型号的氧化锆研磨珠呢？

锆博士解答：涂料行业内的生产企业普遍使用三辊研磨机、卧式研磨机、立式研磨机和篮式研磨机。这几种研磨设备也多用于油漆、油墨、颜料、树脂等中高黏度液体原料的研磨和制造。这几款研磨机各有优缺点。

而对涂料的研磨细度也不能一味地追求越细越好，因为产品细度也会直接影响涂料的遮盖力、涂膜附着力和耐久度，因此也要根据涂料的不同品种与用途，合理选择配备恰当的研磨珠。

总而言之，影响研磨效果的因素很多，我们一般会具体问题具体分析，根据客户的实际需求来推荐合适的研磨珠。

特点

1.磨耗损失非常少，寿命长，可以大幅度降低生产成本 

2.粉碎效率高，处理时间短，生产效率高 

3.高耐磨耗，对被粉碎材料的杂质污染极低，极大限度的减少污染 

4.真球高，表面光滑，球径分布集中，可以实现高精度粉碎与分散 

5.高强度，高韧性，外部冲击造成的破损极少，适用于以搅拌粉碎研磨为主的各类粉碎机械 6.对于高粘度的混合体的湿式粉碎，分散等用途更能发挥其威力 

主要用途

● 各种材料的粉碎，分散等用途----

・诱电体陶瓷，压电陶瓷，碰性体材料等电子元器件 

・荧光体，电池用电极材料 

・研磨微粉，CMP 用磨料等 

・油漆，颜料等 

・医药，农药，粉末食品 

・精密陶瓷材料 喷砂处理用各种媒介材料，热处理表面喷涂粉材料等的粉碎细化等。