电池制造过程中产生的气泡和溶解气体去除技术

通过去除电池制造过程中使用的化学物质中的气泡和溶解气体，它既环保又低成本。

・通过去除电池制造领域的问题气泡，防止故障，稳定质量，提高成品率。
・有效去除阻碍电解液浓缩和体积控制和注入的气泡和溶解气体。
・通过脱气进行准确的溶液控制，可以降低生态和成本。

低价格——氟脱气模块（化学品/溶剂用）是高性能低价格的脱气模块。
与传统氟基（PTFE）脱气模块相比，产品性能提升，价格降低40%。
该产品价格低廉，非常适合正在考虑脱气设备的客户。

 脱气性能图（型号：MF500）

产品特点

与传统的含氟脱气模块相比，产品性能得到提升，价格大幅降低。
低成本——氟脱气模块具有出色的耐化学性，所有接液部件均使用高度清洁的氟树脂。
与传统的氟系中空纤维膜脱气组件相比，所有接触液体的部件均由氟树脂制成，不会引起助剂的洗脱，防止污垢附着。
既然使用了，就可以放心地用于电池制造领域。
此外，脱气效率高于传统的氟树脂（PTFE）脱气模块，并且流量依赖性小，因此即使流量增加也能保持脱气能力。
它不会下降太多。

氟树脂膜概要

耐化学性：耐大多数化学品和溶剂，氟基化学品和溶剂除外。
耐沾污：污渍不易附着，即使附着也可轻松去除。
非洗脱：不洗脱金属离子等杂质。通常，氟基树脂膜（PTFE）在加工过程中会添加助剂。产品有助剂浸出，但含氟脱气模块不使用助剂，干净。

产品阵容